千裏之堤
，潰於蟻穴
。
曲突徙薪
，未雨綢繆
。
錯誤無關大小
，防範意識不可少
！
Cleco關注每一個細節
，
為您提供科學防錯的解決方案~
從裝配防錯開始
裝配線好不好
，重點看防錯
。質量管理大師戴明認為
：94%起因於係統
，6%起因於人員等特殊原因
。防錯是每個製造企業都需要麵對的問題
。
防錯
防錯
，Error Proofing
，日文POKA-YOKE
。是指通過一種方法或多種方法與程序
，通過防錯防呆技術和裝置的應用
，替代過去依靠人工完成的重複勞動
，消除產生差錯的因素或使出錯幾率降到最低
，進而杜絕缺陷
。
常見的表現有
：
-
遺漏過程步驟
-
過程操作沒有按標準工作程序
-
裝備工件錯誤
，使用了不正確的工具或設備
-
遺漏零部件後繼續裝配或焊接
-
不匹配的零部件
-
處理錯誤的工件
-
操作錯誤
-
檢測錯誤
-
設備維護錯誤
-
手誤
本文就裝配過程中常見的螺栓出錯問題
，希望從點-線-麵的角度來與大家探討下防錯的解決辦法。
防錯內容的宗旨
，意在從螺栓擰緊到外圍設備
，再到線體
，盡量通過設備而非人的意願來實現防錯
。
值得強調的是
，很多原因之間並不是孤立的
，會有多種因素一起作用而導致擰緊出錯
。
螺栓擰緊防錯
NG處理
NG
，表示擰緊不合格
，扭矩過高或過低
，控製角度不正確等
。實際在螺栓在擰緊過程中
，出錯是經常遇到的
。如何能找到背後的原因是關鍵
。
工藝設置分析
針對既定材料
，工藝部門會設定目標扭矩
，由設置工具參數來實施擰緊
，得到應用的夾緊力
。
Cleco工具借助圖形化的設置界麵
，可以更好的理解各參數意義
，從而避免參數填錯
。可以借助軟件的自動編程功能
，減少因需要經驗才能設置的短板
。但正常設置完成
，實際擰緊時
，仍然經常會有扭矩過高或過低的情況發生
。
扭矩不合格
，常見處理方法如下
：
1
、標定工具
，確認工具輸出的實際扭矩沒有偏差
2
、觀察實際曲線
，評估如果是新工位
，則正常調整參數來修正
。例如
：修正第一步扭矩
，使其減小
；調整最終步驟的工具速度
，避免過衝引起的最終扭矩增大等
；增加每個擰緊步驟結束時的保持時間
，監控工具停止時的轉動慣量對目標扭矩和目標角度的影響。
3
、如果原工具一直使用正常
，且工具標定結果沒有問題
，需要注意緊固件或連接件的材質
、加工精度
、塗層有無發生變化
，需要原材料廠家提供檢查報告
。
緊固件材料分析
經過工具標定檢查的實際輸出扭矩沒有問題時
，需要考慮到螺栓材質或者連接件問題
。需要請供應商提供緊固件的測試報告
，以避免廠家在材料上偷工減料
。或根據檢測報告找出其他原因。
擰緊功能參數分析
目前的電動工具都有多項擰緊策略
，如常用的扭矩控製角度監控等
。但有些功能在使用時因為不了解工況與擰緊策略的適用性，結果反而適得其反
，造成現場不停報警
。單個螺栓的擰緊不能過關
，從而影響生產
。
電動工具的擰緊策略針對新螺栓
，但如果工人習慣反複擰
，而又加入了角度監控
，那自然就非常容易報警
。比如擰緊到最終30Nm
，從15Nm開始計量的角度必須落在15°與60°之間
。擰緊完成
，再次擰緊
，角度不夠
，自然報警
。當然
，這可以防止操作工重複擰緊
。但實際情況是
，如果螺栓開始沒放好
，而工具已經擰緊
，這樣造成擰緊件角度的變化
，如果不在監控的範圍內
，勢必引起報錯
。
類似情況還有自攻螺栓
，盡量要一次攻破材質然後擰緊完成
，因為自攻的擰緊策略是
，用大扭矩攻破材質或鑽出螺紋
，然後小扭矩的目標值完成最終擰緊
。否則攻破了
，但沒有擰緊完
，則在擰緊策略上因為初始擰緊不夠
，又會造成報警
。
以上是要說明
，擰緊策略有其適用性
，要避免因不了解使用條件而造成裝配出錯
。